Дубоку, уједначену боју текстила можете постићи прецизним поступком. Амашина за бојење пређеизвршава овај процес у три основне фазе: претходна обрада, бојење и накнадна обрада. Потискује течност за бојење кроз пакете пређе под контролисаном температуром и притиском.
Кључне закључке
● Бојење пређе има три главна корака: претходну обраду, бојење и накнадну обраду. Сваки корак је важан за добру боју.
● Машина за бојење пређе користи посебне делове попут пумпе и измењивача топлоте. Ови делови помажу у равномерном бојењу пређе на правој температури.
● Након бојења, пређа се испира и третира. Ово осигурава да боја остане светла и јака дуго времена.
Фаза 1: Претходна обрада
Морате правилно припремити пређу пре него што уђе у циклус бојења. Ова фаза претходне обраде осигурава да је пређа чиста, упијајућа и спремна за равномерно упијање боје. Укључује три кључна корака.
Намотавање пређе
Прво, сирову пређу намотавате из клупчића или конуса на посебне перфориране намотаје. Овај процес, назван меко намотавање, ствара намотај са одређеном густином. Морате пажљиво контролисати ову густину. Неправилно намотавање може проузроковати каналисање, где боја неравномерно тече и резултира разликама у нијансама. За памучну пређу, требало би да циљате на густину намотаја између 0,36 и 0,40 г/цм³. Полиестерске пређе захтевају чвршћи намотај, са густином већом од 0,40 г/цм³.
Утовар носача
Затим, ове намотане пакете стављате на носач. Овај носач је оквир сличан вретену који чврсто држи пређу унутар машине за бојење пређе. Дизајн носача омогућава да течност за бојење равномерно тече кроз сваки пакет. Индустријске машине имају широк распон капацитета за руковање различитим величинама серија.
Капацитети носача:
● Мале машине за узорке могу да приме тежину од само 10 кг.
● Машине средње величине често имају капацитет од 200 кг до 750 кг.
● Машине за производњу великих размера могу да обраде преко 1500 кг у једној серији.
Чишћење и избељивање
Коначно, вршите рибање и бељење унутар затворене машине. Рибање користи алкалне хемикалије за уклањање природних воскова, уља и прљавштине са влакана.
● Уобичајено средство за рибање је натријум хидроксид (NaOH).
● Концентрације се обично крећу од 3-6% да би се ефикасно очистила пређа.
Након чишћења, пређа се бељи, обично водоник-пероксидом. Овај корак ствара уједначену белу основу, која је неопходна за постизање светлих и прецизних боја. Оптимално бељење се постиже загревањем купатила на 95-100°C и држањем 60 до 90 минута.
Разумевање улоге машине за бојење пређе
Након претходне обраде, ослањате се на машину за бојење пређе да бисте створили савршену боју. Машина је више од пуке посуде; то је софистицирани систем дизајниран за прецизност. Разумевање њених основних функција помаже вам да схватите како постиже конзистентне, висококвалитетне резултате.
Кључне компоненте машине
Требало би да знате три главне компоненте које заједно делују током процеса бојења. Сваки део има специфичну и виталну функцију.
| Компонента | Функција |
|---|---|
| Кир (посуда за бојење) | Ово је главни контејнер отпоран на притисак. У њему се чувају пакетићи пређе и раствор боје на високим температурама и притисцима. |
| Измењивач топлоте | Ова јединица контролише температуру купке за бојење. Управља и загревањем и хлађењем како би прецизно пратила рецепт за бојење. |
| Циркулациона пумпа | Ова снажна пумпа помера течност за бојење кроз пређу. Она осигурава да свако влакно добије једноличну боју. |
Значај циркулације
Морате постићи равномерну циркулацију боје за равномерну боју. Циркулациона пумпа потискује течност за бојење кроз пакете пређе одређеном брзином протока. Ова брзина је кључни фактор у спречавању варијација нијансе. Различите машине раде различитим брзинама.
| Тип машине | Брзина протока (л/кг⁻¹ мин⁻¹) |
|---|---|
| Конвенционални | 30–45 |
| Брзо бојење | 50–150 |
Системи температуре и притиска
Потребна вам је прецизна контрола температуре и притиска, посебно за синтетичка влакна попут полиестера. Машине за високе температуре обично раде до140°Cи≤0,4 МПапритиска. Ови услови помажу боји да продре у густа влакна. Модерне машине користе аутоматизоване системе за савршено управљање овим варијаблама.
Предности аутоматизације:
● Аутоматизација користи сензоре и PLC-ове (програмабилне логичке контролере) да би тачно пратила криве температуре.
● Смањује људске грешке, осигуравајући да је свака серија обојена са високом поновљивошћу.
● Ова контрола процеса доводи до стабилних услова, равномерног преузимања боје и врхунског квалитета производа.
Фаза 2: Циклус бојења
Када је ваша пређа претходно обрађена, спремни сте да започнете циклус бојења језгра. У овој фази се трансформација боје дешава унутар машине за бојење пређе, што захтева прецизну контролу над купком за бојење, циркулацијом и температуром.
Припрема боје за бојење
Прво, припремате купку за бојење. Напуните машину водом и додајте боје и помоћне хемикалије на основу вашег рецепта. Такође морате подесити однос течности и материјала (Д:Р). Овај однос, често подешен на вредност као што је 1:8, диктира запремину воде за сваки килограм пређе. За полиестер, додајете одређене хемикалије у смешу:
●Распршивачи:Оне одржавају честице боје равномерно распоређене у води.
●Средства за изравнавање:Ове сложене формулације осигуравају да се боја равномерно упија у пређу, спречавајући мрље или пруге.
Циркулација боје
Затим, почињете са циркулацијом раствора за бојење. Пре загревања, покрећете главну пумпу да бисте темељно помешали боје и хемикалије. Ова почетна циркулација осигурава да када раствор за бојење почне да тече кроз пакете пређе, он има константну концентрацију од самог почетка. Овај корак помаже у спречавању почетних варијација боје.
Достизање температуре бојења
Затим започињете процес загревања. Измењивач топлоте машине подиже температуру боје у складу са програмираним градијентом. За полиестер, то често значи достизање вршне температуре од око 130°C. Ову вршну температуру држите 45 до 60 минута. Овај период задржавања је од виталног значаја да би се боја потпуно стврднула и продрла у влакна, ефикасно завршавајући процес бојења.
Додавање средстава за фиксирање
На крају, додају се фиксирајућа средства како би се боја учврстила. Ове хемикалије стварају јаку везу између боје и влакана пређе. Врста средства зависи од боје и влакана, а неке формулације укључују виниламинске структурне јединице за реактивне боје.
pH је критичан за фиксацијуМорате прецизно контролисати pH вредност боје током овог корака. За реактивне боје, pH вредност између 10 и 11 је идеална. Чак и мале промене могу покварити резултат. Ако је pH пренизак, фиксација ће бити лоша. Ако је превисок, боја ће се хидролизовати и испрати, што ће довести до слабе боје.
Фаза 3: Накнадни третман
Након циклуса бојења, морате извршити накнадну обраду. Ова завршна фаза у машини за бојење предива осигурава да ваше предиво има одличну постојаност боје, добар осећај и да је спремно за производњу.
Испирање и неутрализација
Прво, исперете пређу да бисте уклонили остатке хемикалија и нефиксирану боју. Након испирања, неутралишете пређу. Процес бојења често оставља пређу у алкалном стању. Морате кориговати pH вредност да бисте спречили оштећење влакана и промену боје.
● Можете користити сирћетну киселину да бисте вратили пређи неутралну или благо киселу pH вредност.
● Специјализована средства попут Neutra NV такође пружају одличну неутрализацију језгра након алкалних третмана. Овај корак враћа тканину у меко, стабилно стање.
Сапун за постојаност боје
Затим, вршите прање сапуном. Овај кључни корак уклања све хидролизоване или нереаговане честице боје које су лабаво причвршћене за површину влакана. Ако не уклоните ове честице, оне ће се испуштати током каснијег прања.
Зашто је сапунисање неопходноСапун значајно побољшава постојаност прања. Осигурава да коначни производ испуњава строге стандарде квалитета, као што је метода испитивања ISO 105-C06, која мери отпорност боје на прање.
Наношење средстава за завршну обраду
Затим се наносе средства за завршну обраду. Ове хемикалије побољшавају перформансе пређе за наредне процесе попут ткања или плетења. Лубриканти су уобичајена средства за завршну обраду која дају пређи добра клизајућа својства. Ова завршна обрада смањује трење и спречава ефекат залепљивања, што минимизира ломљење нити и застој машине. Средства за смањење обрадљивости се такође могу применити како би се повећала чврстоћа пређе и отпорност на хабање.
Истовар и сушење
Коначно, истоварујете пакете пређе из носача. Затим сушите пређу да бисте постигли одговарајући садржај влаге. Најчешћа метода је радиофреквентно (РФ) сушење, које користи електромагнетну енергију за равномерно сушење пакета изнутра ка споља. Када се осуши, пређа је спремна за намотавање и транспорт.
Сада разумете да је процес бојења пређе прецизан, вишестепени процес. Ваш успех зависи од контроле варијабли како бисте испунили кључне метрике попут тачности подударања боја. Овај систематски приступ, често користећи иновације које штеде воду, кључан је за постизање конзистентне, висококвалитетне и постојане пређе за производњу текстила.
Честа питања
Која је главна предност бојења предива?
Постижете супериорну пенетрацију и постојаност боје. Бојење пређе пре ткања ствара богатије и трајније шаре у поређењу са бојењем готове тканине.
Зашто је однос течности и материјала (Л:Р) важан?
Морате контролисати однос лево: десно за доследне резултате. Он утиче на концентрацију боје, употребу хемикалија и потрошњу енергије, што директно утиче на доследност боје и ефикасност процеса.
Зашто вам је потребан висок притисак за бојење полиестера?
Користите висок притисак да бисте подигли тачку кључања воде. Ово омогућава боји да продре у густу структуру влакана полиестера за дубоку, равномерну боју.
Време објаве: 24. октобар 2025.