Машине за млазно бојењесе широко користе у текстилној индустрији за бојење тканина, а њихов основни принцип се врти око динамике флуида и оптимизације контакта са материјалом. За разлику од традиционалне опреме за бојење која се ослања на урањање тканине или механичко мешање, машине за бојење млазом користе млазнице боје под високим притиском како би постигле равномерно бојење. Кључни механизам је распршивање боје у фине капљице помоћу пумпе под високим притиском и посебних млазница, а затим прскање на покретну површину тканине великом брзином. Овај процес осигурава да молекули боје брзо продру у структуру влакана, док континуирано кретање тканине и рециркулација боје гарантују конзистентно бојење по целом материјалу.
Кључне компоненте и њихови функционални принципи
Да би се остварио овај основни принцип, машине за бојење млазом интегришу неколико битних компоненти, од којих свака игра виталну улогу у процесу бојења. Пумпа високог притиска је извор енергије, генеришући притисак у распону од 0,3 до 0,8 MPa како би потиснула течност за бојење кроз систем. Овај притисак је калибрисан да би се уравнотежило продирање боје и заштита тканине – прекомерни притисак може оштетити осетљиве тканине попут свиле, док недовољан притисак доводи до неравномерног бојења. Млазница за бојење је још један критични део; њена унутрашња структура је дизајнирана да претвори течност за бојење под високим притиском у млаз у облику лепезе или конуса. На пример, „Вентури млазница“ која се често користи у модерним машинама за бојење млазом ствара зону негативног притиска око тканине, побољшавајући апсорпцију течности за бојење од стране влакана.
Систем за транспорт тканине такође доприноси ефикасности овог принципа. Тканине се воде ваљцима и континуирано циркулишу у машини, осигуравајући да је сваки део изложен млазу боје. У међувремену, систем за циркулацију течности за бојење филтрира и поново загрева коришћену течност за бојење пре рециркулације, одржавајући константну концентрацију и температуру – два фактора која директно утичу на фиксирање боје. Јединица за контролу температуре регулише температуру купке за бојење између 40°C и 130°C, у зависности од врсте влакана: полиестер, на пример, захтева бојење на високој температури (120-130°C) како би дисперзивне боје могле да продру у структуру влакана.
Практични случајеви и верификација принципа
Применамашине за млазно бојењеу индустријској производњи у потпуности потврђује њихов принцип рада. При бојењу памучних плетених производа, што је уобичајен сценарио у индустрији одеће, машине за бојење млазом показују значајне предности. Памучна влакна су хидрофилна, а млаз боје под високим притиском (помешан са помоћним средствима попут средстава за изравнавање) брзо кваси тканину и продире у пређу. Текстилна фабрика у Гуангдонгу, Кина, усвојила је машине за бојење млазом за бојење памучних мајица, смањујући време бојења са 90 минута (традиционално бојење преливањем) на 60 минута. Млаз под високим притиском не само да је убрзао продирање боје већ је и минимизирао гужвање тканине - проблем који често изазива механичко мешање у традиционалној опреми. Постојаност боје обојених тканина достигла је степен 4-5 (ISO стандард), потврђујући да је принцип равномерне расподеле боје кроз млазеве под високим притиском ефикасан.
Други случај укључује бојење мешаних тканина од полиестера и спандекса, које се широко користе у спортској одећи. Полиестер је хидрофобан, што захтева услове високе температуре и високог притиска за бојење, док је спандекс осетљив на температуру и механичка напрезања. Машине за бојење млазом решавају овај изазов прецизном контролом притиска млаза (0,4-0,5 MPa) и температуре (125°C), осигуравајући да дисперзне боје продру у полиестерска влакна без оштећења спандекса. Немачки произвођач текстила користио је машине за бојење млазом за производњу хеланки од полиестера и спандекса, постижући конзистентну боју по целој тканини (разлика у боји ΔE < 1,0) и одржавајући еластичност спандекса (издужење при кидању > 400%). Овај случај илуструје како се принцип комбиновања млазева високог притиска са прецизном контролом параметара прилагођава потребама бојења сложених тканина.
Предности које произилазе из принципа рада
Принцип рада машина за бојење млазом даје им значајне предности у односу на традиционалну опрему за бојење. Прво, млаз високог притиска побољшава ефикасност продирања боје, смањујући време бојења и потрошњу енергије - обично 20-30% мање воде и струје него код машина за бојење преливом. Друго, нежан контакт између млаза боје и тканине минимизира механичка оштећења, што га чини погодним за осетљиве тканине попут свиле, чипке и мешаних материјала. Треће, рециркулација и уједначен млаз течности за бојење обезбеђују конзистентно бојење, смањујући стопу неисправних производа. Ове предности су у складу са тежњом модерне текстилне индустрије ка ефикасности, одрживости и квалитету производа, што објашњава зашто су машине за бојење млазом постале главна опрема у бојењу тканина средњег и високог квалитета.
Време објаве: 27. новембар 2025.