Примењује се висока температура (изнад 100°C) и притисак да би се боја унела у синтетичка влакна попут најлона и полиестера. Овим поступком се постижу одлични резултати.
Добићете супериорну постојаност боје, дубину и уједначеност. Ови квалитети превазилазе оне добијене атмосферским бојењем.
An Машина за бојење најлонске пређе HTHPје индустријски стандард за своју ефикасност.
Кључне закључке
HTHP бојење користи високу температуру и притисак за бојење синтетичких влакана попут полиестера и најлона. Ова метода обезбеђује дубоку и трајну боју.
Процес бојења HTHP методом има шест корака. Ови кораци укључују припрему пређе, њено правилно пуњење, прављење купке за бојење, покретање циклуса бојења, испирање и сушење.
Правилно одржавање и безбедност су веома важни за HTHP машине. Ово помаже да машина добро ради и штити људе.
Модел и капацитет
| Модел | Капацитет конуса (на основу 1 кг/конус) Растојање између центара штапа пређе O/D165×H165 mm | Капацитет полиестерске високо еластичне пређе за хлеб | Капацитет најлонске високо еластичне пређе за хлеб | Снага главне пумпе |
| QD-20 | 1 цев * 2 слоја = 2 конуса | 1 кг | 1,2 кг | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 цев * 4 слоја = 4 конуса | 1,44 кг | 1,8 кг | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 цев * 5 слојева = 5 конуса | 3 кг | 4 кг | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 цеви * 4 слоја = 12 конуса | 9,72 кг | 12,15 кг | 3 kW |
| QD-45 | 4 цеви * 5 слојева = 20 конуса | 13,2 кг | 16,5 кг | 4 kW |
| QD-50 | 5 цеви * 7 слојева = 35 конуса | 20 кг | 25 кг | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 цеви * 7 слојева = 49 конуса | 30 кг | 36,5 кг | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 цеви * 7 слојева = 84 конуса | 42,8 кг | 53,5 кг | 11 kW |
| QD-90 | 19 цеви * 7 слојева = 133 конуса | 61,6 кг | 77,3 кг | 15 kW |
| QD-105 | 28 цеви * 7 слојева = 196 конуса | 86,5 кг | 108,1 кг | 22 kW |
| QD-120 | 37 цеви * 7 слојева = 259 конуса | 121,1 кг | 154,4 кг | 22 kW |
| QD-120 | 54 цеви * 7 слојева = 378 конуса | 171,2 кг | 214,1 кг | 37 kW |
| QD-140 | 54 цеви * 10 слојева = 540 конуса | 240 кг | 300 кг | 45 kW |
| QD-152 | 61 цев * 10 слојева = 610 конуса | 290 кг | 361,6 кг | 55 kW |
| QD-170 | 77 цеви * 10 слојева = 770 конуса | 340,2 кг | 425,4 кг | 75 kW |
| QD-186 | 92 цеви * 10 слојева = 920 конуса | 417,5 кг | 522,0 кг | 90 kW |
| QD-200 | 108 цеви * 12 слојева = 1296 конуса | 609,2 кг | 761,6 кг | 110 kW |
Шта је HTHP бојење?
Можете замислити HTHP (Висока температура, висок притисак) бојење као специјализовану технику за синтетичка влакна. Користи се затворена посуда под притиском да би се постигле температуре бојења изнад нормалне тачке кључања воде (100°C или 212°F). Ова метода је неопходна за влакна попут полиестера и најлона. Њихова компактна молекуларна структура отпорна је на продирање боје под нормалним атмосферским условима. Машина за бојење HTHP најлонске пређе ствара идеално окружење за дубоко продирање боје у ова влакна, обезбеђујући живописну и трајну боју.
Зашто су висока температура и притисак кључни
Потребни су вам и висока температура и висок притисак да бисте постигли врхунске резултате бојења. Сваки од њих игра посебну и виталну улогу у процесу. Висок притисак потискује течност за бојење кроз пакете пређе, осигуравајући да свако влакно добије једноличну боју. Такође подиже тачку кључања воде, омогућавајући систему да ради на повишеним температурама без стварања шупљина од паре.
Напомена: Комбинација топлоте и притиска је оно што чини HTHP бојење тако ефикасним за синтетичке материјале.
Високе температуре су подједнако важне из неколико разлога:
● Отицање влакана: Температуре између 120-130°C узрокују отварање молекуларне структуре синтетичких влакана, односно „бубрење“. Ово ствара путеве за улазак молекула боје.
●Дисперзија боје:Купка за бојење садржи посебне хемикалије попут дисперзаната и средстава за изравнавање. Топлота помаже овим средствима да честице боје буду равномерно распоређене у води.
●Продор боје:Повећани притисак, често до 300 kPa, делује заједно са топлотом како би потиснуо дисперговане молекуле боје дубоко у отворену структуру влакана.
Кључне компоненте HTHP машине за бојење
Када користите HTHP машину за бојење најлонске пређе, руковаћете сложеном опремом. Главна посуда је киер, чврст, затворен контејнер направљен да издржи интензивну топлоту и притисак. Унутра се налази носач који држи пакете пређе. Моћна циркулациона пумпа помера течност за бојење кроз пређу, док измењивач топлоте прецизно контролише температуру. Коначно, јединица за притисак одржава потребан притисак током целог циклуса бојења.
Извршење успешног HTHP циклуса бојења захтева прецизност и дубинско разумевање сваке фазе. Можете постићи конзистентне, висококвалитетне резултате методичним праћењем овог процеса од шест корака. Сваки корак се надовезује на претходни, осигуравајући да коначни производ испуњава тачне спецификације боје и постојаности.
Корак 1: Припрема и претходна обрада пређе
Ваше путовање до савршено обојене пређе почиње много пре него што уђе у машину за бојење. Правилна припрема је темељ успеха. Морате осигурати да је полиестерска пређа потпуно чиста. Сва уља, прашина или средства за апликацију из производног процеса деловаће као баријера, спречавајући равномерно продирање боје.
Требало би темељно да оперете материјал како бисте елиминисали ове нечистоће. Ова претходна обрада је кључна за оптимизацију способности пређе да апсорбује боју. За већину полиестерских пређа, прање благим детерџентом у топлој води је довољно да припреми влакна за интензивне услове HTHP процеса. Прескакање овог корака може довести до неравномерне боје и лоше постојаности.
Корак 2: Правилно учитавање пакета пређе
Начин на који убацујете пређу у носач машине директно утиче на коначни квалитет. Ваш циљ је да створите уједначену густину која омогућава да течност за бојење равномерно тече кроз свако појединачно влакно. Неправилно убацивање је главни узрок дефеката у бојењу.
Упозорење: Неправилна густина паковања је чест узрок неуспешних серија боја. Обратите пажњу на намотавање и пуњење како бисте спречили скупе грешке.
Морате избегавати ове уобичајене грешке приликом утовара:
● Пакети су превише мекани:Ако превише лабаво намотавате пређу, течност за бојење ће пронаћи пут најмањег отпора. То узрокује „каналисање“, где боја јури кроз лаке путеве и оставља друга подручја светлија или необојена.
●Пакети су превише тешки:Превише чврсто намотавање пређе ограничава проток течности. Ово исцрпљује унутрашње слојеве пакета боје, што резултира светлим или потпуно необојеним језгром.
●Неправилан размак:Коришћење одстојника са конусима може проузроковати да се течност за бојење издува на спојевима, што ће пореметити равномерни проток потребан за равномерно бојење.
●Непокривене перфорације:Ако користите перфориране сиреве, морате осигурати да пређа равномерно покрива све рупе. Непокривене рупе стварају још један пут за прављење канала.
Корак 3: Припрема течности за бојење у купатилу
Купка за бојење је сложен хемијски раствор који морате прецизно припремити. Садржи више од саме воде и боје. Додаћете неколико помоћних састојака како бисте осигурали да се боја правилно распореди и равномерно продре у влакно. Кључне компоненте укључују:
1. Дисперзне боје:То су средства за бојење, посебно дизајнирана за хидрофобна влакна попут полиестера.
2. Средства за дисперзију:Ове хемикалије спречавају да се фине честице боје згрушају (агломерирају) у води. Ефикасна дисперзија је кључна за спречавање мрља и обезбеђивање уједначене нијансе.
3. Средства за изравнавање:Ово помаже да боја мигрира из подручја високе концентрације у подручја ниске концентрације, промовишући равномерну боју у целом пакету пређе.
4.pH пуфер:Потребно је да одржавате купку за бојење на одређеној киселој pH вредности (обично 4,5-5,5) за оптималну апсорпцију боје.
За дисперзивне боје, користићете специфична дисперзивна средства како бисте одржали одличну колоидну стабилност под високим температурама и силама смицања унутар машине. Уобичајене врсте укључују:
●Анјонски сурфактанти:Производи попут сулфоната се често користе због своје ефикасности у бојењу полиестера.
●Нејонски сурфактанти:Цене се због своје компатибилности са другим хемикалијама у купатилу.
●Полимерни дисперзанти:То су једињења високе молекулске тежине која стабилизују сложене системе боја и инхибирају агрегацију честица.
Корак 4: Извршавање циклуса бојења
Са пређом утовареном и купком за бојење припремљеном, спремни сте да започнете главни поступак. Циклус бојења је пажљиво контролисан низ температуре, притиска и времена. Типичан циклус укључује постепени пораст температуре, период задржавања на највишој температури и контролисану фазу хлађења.
Морате пажљиво управљати брзином пораста температуре како бисте осигурали равномерно бојење. Идеална брзина зависи од неколико фактора:
●Дубина сенке:Можете користити бржу брзину загревања за тамне нијансе, али морате је успорити за светлије нијансе како бисте спречили брзо и неравномерно упијање.
●Својства боје:Боје са добрим својствима изравнавања омогућавају брже појачавање.
●Промет алкохолних пића:Ефикасна циркулација пумпе омогућава брже загревање.
Уобичајена стратегија је варирање брзине бојења. На пример, можете брзо загрејати на 85°C, успорити брзину на 1-1,5°C/мин између 85°C и 110°C где се апсорпција боје убрзава, а затим је поново повећати до коначне температуре бојења.
Стандардни профил бојења за полиестер може изгледати овако:
| Параметар | Вредност |
|---|---|
| Коначна температура | 130–135°C |
| Притисак | До 3,0 кг/цм² |
| Време бојења | 30–60 минута |
Током времена задржавања на највишој температури (нпр. 130°C), молекули боје продиру и фиксирају се унутар набубрелих полиестерских влакана.
Корак 5: Испирање и неутрализација након бојења
Када се циклус бојења заврши, нисте завршили. Морате уклонити сву нефиксирану боју са површине влакана. Овај корак, познат као редукционо чишћење, неопходан је за постизање добре постојаности боје и светле, чисте нијансе.
Примарна сврха редукционог чишћења је уклањање преостале површинске боје која би иначе могла касније да се исцури или отре. Овај процес обично укључује третман пређе у јакој редукционој купки. Ова купка се прави са хемикалијама попут натријум дитионита и каустичне соде и загрева се на 70-80°C око 20 минута. Овај хемијски третман уништава или раствара честице боје, омогућавајући њихово лако испирање. Након редукционог чишћења, извршићете неколико испирања, укључујући и завршно испирање неутрализацијом, како бисте уклонили све хемикалије и вратили пређу на неутралну pH вредност.
Корак 6: Истовар и завршно сушење
Последњи корак је вађење пређе из машине за бојење најлонске пређе HTHP и њена припрема за употребу. Након истовара носача, пакети пређе су засићени водом. Морате ефикасно уклонити ову вишак воде како бисте смањили време сушења и потрошњу енергије.
Ово се ради хидроекстракцијом. Намотаје пређе ћете учитати на вретена унутар центрифугалног екстрактора велике брзине. Ова машина преде намотаје при веома високим обртајима (до 1500 о/мин), истискујући воду без деформације намотаја или оштећења пређе. Модерни хидроекстрактори са PLC контролама вам омогућавају да изаберете оптималну брзину ротације и време циклуса на основу врсте пређе. Постизање ниске и уједначене резидуалне влаге је кључно за обезбеђивање исплативог сушења и висококвалитетног финалног производа. Након хидроекстракције, намотаји пређе прелазе у завршну фазу сушења, обично у радиофреквентној (RF) сушари.
Можете побољшати квалитет бојења савладавањем оперативних нијанси машине за бојење најлонске пређе HTHP. Разумевање њених предности, уобичајених проблема и кључних параметара помоћи ће вам да постигнете доследне и врхунске резултате.
Коришћењем HTHP методе добијате значајну ефикасност. Модерне машине су пројектоване са ниским односом купатила, што значи да користе мање воде и енергије од конвенционалне опреме. Ова ефикасност се директно преводи у значајно смањење трошкова.
Економска евалуација показује да HTHP системи могу постићи уштеду од приближно 47% у оперативним трошковима у поређењу са традиционалним методама грејања паром. Ово чини технологију и висококвалитетном и исплативом.
Вероватно ћете наићи на неколико уобичајених проблема. Један од главних проблема је формирање олигомера. То су нуспроизводи из производње полиестера који мигрирају на површину пређе на високим температурама, узрокујући прашкасте беле наслаге.
Да бисте ово спречили, можете:
● Користите одговарајућа средства за дисперзију олигомера у купки за бојење.
●Време бојења држите што краћим.
●Након бојења извршите алкално редукционо чишћење.
Још један изазов је варијација нијансе између серија. Ово можете исправити одржавањем строге конзистентности. Увек осигурајте да серије имају исту тежину, користите исте програмске процедуре и проверите да ли је квалитет воде (pH, тврдоћа) идентичан за свако тестирање.
Морате пажљиво контролисати однос течности за бојење, што је однос запремине течности за бојење и тежине пређе. Нижи однос течности је генерално бољи. Побољшава исцрпљивање боје и штеди воду, хемикалије и енергију. Међутим, потребан вам је довољан проток течности за равномерно бојење.
Идеалан однос зависи од методе бојења:
| Метода бојења | Типичан однос алкохола | Кључни утицај |
|---|---|---|
| Бојење паковања | Доњи | Повећава проток производње |
| Хенк Дајинг | Високо (нпр. 30:1) | Виши трошкови, али ствара гломазност |
Ваш циљ је да пронађете оптималну брзину протока. Ово обезбеђује равномерно бојење без изазивања прекомерне турбуленције која би могла оштетити пређу. Правилна контрола односа течности у вашој машини за бојење најлонске пређе HTHP је од суштинског значаја за балансирање квалитета и ефикасности.
Морате дати приоритет редовном одржавању и строгим безбедносним мерама како бисте осигурали да ваша HTHP машина ради поуздано и безбедно. Доследно одржавање спречава скупе застоје и штити оператере од опасности високог притиска и температуре.
Требало би да обављате свакодневне провере како бисте одржавали машину у беспрекорном стању. Главни заптивни прстен је посебно важан. Морате се уверити да пружа савршено заптивање како бисте спречили цурење ваздуха.
Неисправан печат може проузроковати разлике у боји између серија боја, трошити топлотну енергију и створити озбиљне безбедносне ризике.
Ваша дневна контролна листа треба да садржи ове кључне задатке:
● Очистите или замените филтер главне циркулационе пумпе.
●Прегледајте и обришите заптивку кућишта филтера.
●Исперите пумпу за дозирање хемикалија чистом водом након њене последње употребе.
Потребно је да закажете редовно превентивно одржавање како бисте се позабавили хабањем. Калибрација сензора је кључни део овог распореда. Временом, сензори могу изгубити тачност због старења и фактора околине, што доводи до нетачних очитавања температуре и притиска.
Да бисте калибрисали сензор притиска, можете упоредити његово дигитално очитавање са ручним мерењем. Затим израчунате разлику, или „померање“, и унесете ову вредност у софтвер машине. Ово једноставно подешавање исправља очитавања сензора, осигуравајући да ваши параметри бојења остану прецизни и поновљиви.
Радите са опремом која ради у екстремним условима. Разумевање безбедносних протокола је неопходно. Срећом, модерне HTHP машине имају напредне безбедносне карактеристике.
Ове машине користе сензоре за праћење притиска у реалном времену. Ако систем детектује цурење притиска или превелики притисак, покреће аутоматско искључивање. Контролни систем одмах зауставља рад машине у року од неколико секунди. Овај брз и поуздан одговор је осмишљен да спречи оштећење опреме и минимизира ризик за вас и ваш тим.
Савладавате HTHP процес кроз прецизну контролу над сваким кораком. Ваше дубинско разумевање параметара машине и хемије боје пружа конзистентан квалитет, повећавајући опоравак боје и уједначеност боје. Пажљиво одржавање је неопходно. Оно обезбеђује дуговечност, безбедност и поуздане резултате бојења ваше машине за сваку серију.
Која влакна можете да фарбате помоћу HTHP машине?
За синтетичка влакна користите HTHP машине. Полиестер, најлон и акрил захтевају високу температуру за правилно продирање боје. Ова метода обезбеђује живописне и трајне боје на овим специфичним материјалима.
Зашто је однос алкохола толико важан?
Морате контролисати однос алкохола због квалитета и трошкова. Он директно утиче на исцрпљивање боје, потрошњу воде и потрошњу енергије, што га чини кључним параметром за ефикасну производњу.
Можете ли бојити памук HTHP методом?
Не би требало да бојите памук овом методом. Процес је превише груб за природна влакна. Високе температуре могу оштетити памук, што захтева другачије услове бојења.
Време објаве: 28. октобар 2025.